1. Procés de producció
1. Flux de procés de portes i finestres batents
Serrar el perfil principal → obrir l'obertura en forma de V → fresar l'orifici de drenatge → tallar la forma d'acer → carregar la secció d'acer → soldar → netejar la cantonada → mà
Ranures mòbils → foradar orificis de maquinari → tallar comptes de vidre → instal·lar tira de segellat → instal·lar comptes de vidre → instal·lar accessoris de maquinari → inspeccionar
→ Embalatge → Emmagatzematge
2. Flux de procés de portes i finestres corredisses
Perfil de serrada → fresat d'orifici de drenatge → secció de tall d'acer → instal·lació d'acer de la secció → instal·lació de tapes → soldadura → neteja de cantons → fresat manual de ranures
→ Perforació d'orificis de maquinari → tall de capes de vidre → instal·lació de la tira de segellat → instal·lació de capes de vidre → tall de la tira a prova de vent → perforació de la tira a prova de vent →
Ranures de fresat de tires a prova de vent → tires a prova de vent instal·lades a la part superior → tires a prova de vent instal·lades → blocs d'amortiment instal·lats → rodets instal·lats → conjunt de ventilador de bastidor → dens instal·lat
Segellar el pont → instal·lar pany de mitja lluna → inspeccionar → empaquetar → magatzem
2. Desenvolupament i millora de processos
Hi ha molts processos d'acoblament per a portes i finestres d'aliatge d'alumini i cada procés té un impacte en el rendiment del producte.Segons els requisits de rendiment del producte
Requisit, comparem les condicions del procés de cada procés i limpacte en el rendiment del producte, ajustem constantment el procés, determinem els millors paràmetres del procés i fem que el producte compleixi amb els requisits estàndard.
Formulació de processos A continuació es mostra el flux de processos de diversos processos principals.
1. Tallar el perfil
La nostra empresa utilitza serra de doble angle HYSJ02-3500 per a perfils de plàstic i alumini.Pressió de treball 0.4-0.6MPa, consum
Capacitat d'aire 100L/min, regulació de velocitat contínua, longitud de treball 450-3500 mm, useu aquesta serra per tallar material, mida
La tolerància es controla dins de ±0,5 mm.
Abans de fer servir la serra de doble angle per blanquejar, primer determineu la mida de supressió d'acord amb el dibuix i la llista de supressió.En la producció en massa, s'ha de fer el següent pas primer, i després que es qualifiqui la inspecció, la producció en massa s'ha de posar a Durant la producció, la mida dels components s'ha de comprovar contínuament per garantir la taxa qualificada de lots de productes.
2. Fresat de l'aigüera
La nostra empresa utilitza la fresadora multifuncional HYDX-01 per a perfils de plàstic i alumini.Pressió de treball 0.4-0.6MPa,
El consum d'aire és de 45 l/min, les especificacions de la maduixa són Ф4 mm*100 mm, Ф4 mm*75 mm i la velocitat del capçal de fresat és de 2800 rpm.
Abans de fresar l'aigüera, assegureu-vos de conèixer el nombre i la ubicació dels orificis amb fuites.Després d'esbandir, poseu el perfil a fresar en la posició correcta en el marc Tommy i després comenci a fresar.A més, presti atenció a la ubicació de l'aigüera en fresar l'aigüera.En fresar una finestra fixa d'una finestra abatible, heu de determinar l'adreça de l'aigüera segons si el tipus de finestra és abatible intern o abatible extern, i el mètode d'instal·lació específic.Neteja de ferralla i lubricació de l'eix guia s'ha de fer a temps per a cada torn.
3. Obriu el port en forma de V
La serra de tall en forma de V s'utilitza per tallar ranures en forma de V de 90 ° de perfils d'aliatge d'alumini, adequada per a una amplada de material de 120 mm, longitud
1800 mm.La nostra empresa utilitza serra tipus V45, pressió de treball 0.4-0.6MPa, consum de gas
80L / min, profunditat de tall ma * 70, especificació de la fulla de serra 300 * 30, velocitat de la fulla de serra 2800r / min, velocitat d'avenç
Grau: Regulació contínua de la velocitat Primer, ajusteu la palanca d'estrenyi de la plataforma elevadora d'acord amb la profunditat del port en V i després sacsegeu-lo fins a la posició desitjada.
El mànec de subjecció també determina la mida de posicionament horitzontal d'acord amb la posició del port a V.
4. Soldadura
Aquesta és una feina molt important.La nostra fàbrica utilitza aliatge d'alumini HYSH (2+2) -130-3500
Soldadora de quatre cantons per a portes i finestres A través de la soldadura entenem els principals factors que incideixen en la resistència de la soldadura segons les característiques del perfil.
Els factors són la temperatura de soldadura, la pressió de subjecció, el temps d'escalfament i el temps de manteniment de la pressió.Si la temperatura de soldadura és massa alta, afectarà la superfície després de la soldadura i el perfil es descompondrà fàcilment per produir gas tòxic;si és massa baixa, conduirà fàcilment a una soldadura falsa.La força de subjecció ha dassolir un cert valor de pressió perquè la secció del perfil encaixi completament, en cas contrari afectarà la resistència de fusió de la soldadura.A través de la prova antidirector, hem determinat el millor escalfament temps i temps de manteniment de la pressió.El temps de manteniment de la pressió es determina d'acord amb els tres primers factors, i només cal assolir el temps apropiat.En diferents condicions de procés, proveu la resistència del filet d'acord amb la norma i seleccioneu les millors condicions de procés.Daquesta manera, determinem els paràmetres del procés de soldadura: temperatura de soldadura 240-251 ℃, força de subjecció 0.5-0.6 MPa, temps descalfament 20-30s, temps de pressió de manteniment 30-40s, sota aquest paràmetre.
Hora de publicació: 18-nov-2021